对于注塑加工厂而言，一种材料的成型周期短，意味着省人工、省电，说白了就是降低生产成本，省钱。在保证产品性能的前提下，成型快速，生产周期短的TPE|TPR材料,自然更受工厂老板及注塑师傅欢迎。
    那如何缩短TPE|TPR注塑成型周期呢？笔者总结为两个方面，一是材料方面，二是成型工艺方面。
    材料方面
    应以降低材料熔点，提高材料流动性，改善材料冷却性为宗旨，调整优化TPE|TPR配混体系组分。JEA捷佳公司可提供这方面的材料改善技术支持。
    成型工艺方面
    1.成型温度
    在保证产品品质的前提下，尽量采用较低的注塑温度。这样可缩短冷却时间。
    2.模具冷却系统
    冷却时间约占到整个成型周期的70~80%，设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。对于厚度及尺寸较大的TPE|TPR制品，在设备冷却系统设计时就应充分考虑冷却效果。
    3.模温
    宜采用相对较低的模具温度，一般30~50℃，生产过程中应严格控制。