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模具结构与TPE,TPR材料性能对制品成型脱模性的影响
作者/来源:LXDJEA   发表时间:2019-10-29 11:13:36
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    对于成型粘模性,TPE弹性体与工程塑料多多少少有区别。弹性体容易粘光面模具,工程料易粘粗糙模具。没有用过TPE的客户,往往用现有的模式去试料,这样会导致试料一直不顺,不断更换各种TPE来配合模具,而试模效果却没有明显改善。

    成型不好脱模,单纯地认为是模具或材料的原因,往往会导致片面甚至错误的判断,其实,很多时候,材料和模具是相辅相成的,两个方面都会影响到成型脱模。有些时候,如果仅从单一方面去改进,可能无法解决根本问题。

先说说模具结构对于TPE制品成型脱模性的影响。模具结构常见的问题有以下五个方面:
  1,设计有不合理的倒扣,脱模结构不合理或位置不当,需要修正。
  2,模具内脱模模斜度不够,修改模具,加大角度。
  3,模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙,需要做适当抛光处理。
  4,高度抛光的模具表面会使注塑件在真空负压作用下难以出模。
  5,顶出机构不适当,需要修正。


再来分析TPE材料特性对于脱模的影响


   经验性的注塑过程分析认为,透明性的TPE材料,往往成型脱模性能会比较差。TPE材料的特性指标中,材料的冷却速度,材料强度,材料中石粉的添加量等,都会影响到TPE制品成型的脱模性。

 在实际成型过程中,因为TPE制品粘模具,用力拽产品,强脱模,导致产品变形的情形屡见不鲜。适当延长冷却时间,固然可以减少产品脱模拉变形,但会提高加工厂的生产成本,优化TPE材料配混体系,可以改善成型后制品的脱模性,同时兼顾加工生产效率,为用户降低成本。

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