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收缩性对模具设计及TPE成型加工的影响
作者/来源:LXDJEA   发表时间:2019-11-25 15:08:26
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 1、收缩性
    当TPE从熔融状态开始冷却时,其分子会相互对齐,从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内,但却能显著地影响工件的模塑和脱模,以及成品工件的外观。
    如果收缩不均匀,一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。此外,在对允许误差要求比较严格的应用中,出乎意料之外的收缩可能会影响某个零件与整体组装件的匹配性。
    由于这些原因,在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内。
    2、工件脱模
    当工件含有型芯或镂空部分时,随着弹性体的收缩,它会紧紧地裹住模具的这些部位,使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响,甚至使自动化脱模也成为可能。
    3、模塑条件
    模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态,收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力,也能影响收缩性。关于模塑条件是怎样影响收缩性的进一步资料,请与您的供应商寻求技术支持。 
    4、设计方面的考虑
    考虑到收缩性,模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常,实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此,事先保守一些总是最好的。若有可能,可使用原型模具。
    如同弹性体的各种其它性质,收缩性往往随聚合物流动方向而异。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向,从而也将决定收缩性的方向。再者,某些TPE比其它TPE更为各向异性,其意思就是也许会在某一方向收缩得比另一方向更多些。当设计模具时,这一因素必须要考虑在内。关于设计方面的考虑将如何影响收缩性的进一步资料,请与您的TPE供应商联系。

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