1.包不牢

    a.换料；
    b.适当调整注塑温度，注塑压力和速度，模温等，使得TPR熔体快速充填及包覆。

 2.进胶口起皮分层
    a.料的问题，组分相容性不够，需换料;
    b.浇口尺寸偏小，剪切大，造成分层；需适当将浇口做大；

  3.包胶造成硬胶件变形拱起
    因TPR熔体温度高，而硬胶件尺寸较薄，长厚比较大，导致硬胶件高温变形，TPR熔体冷却收缩，会导致硬胶件变形拱起。作为改善对策，应优化进口口位置，采用相对低的注塑温度相对低的注塑压力。

  4.不好脱模
    主要原因有，料本身粘模具（如TPU体系的包胶料），产品结构（如有倒扣），模具拔模角度不够等。解决对策，依次做改进。