在二次注塑包胶成型过程中，TPE软胶粘模具，难以脱模，强脱模导致软胶变形的情形并不少见。导致生产加工废次品多，加工周期长。站在TPE材料供应商的角度，如何配合客户改善处理粘模的问题呢？实际上，包胶时改善软胶TPE粘模，可能有多种方法。笔者接触TPE行业有近十年，根据自己的经验，为大家分享如下: 
  改善处理方法一：外用脱模剂。
    这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：
    a.时不时喷脱模剂，降低生产效率；
    b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全；
    c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。
  改善处理方法二：考虑模具因素
    TPE软胶粘模，跟模具也有关系。
    a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。
    b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
    c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
  改善处理方法三：调整成型工艺
    a.公模接低温，母模接高温；
    b.适当降低成型温度；
    c.适当降低保压。
  改善处理方法四：材料优化
    调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的问题。
    笔者观点：本着服务客户的理念，提供脱模性好的TPE牌号，无需打脱模剂；不用反复调注塑温度，压力；不用去修整模具，对于用户而言，这省事多了。