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TPE|TPR二次注塑包胶塑料(ABS,PP,PC,PA)粘结性不好的三个影响因素
作者/来源:LXDJEA   发表时间:2019-08-20 14:40:30
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一 材料因素(Material)
 
       TPE,TPR要同需包胶的塑料粘结牢固,其机理是两种材料应具有良好的相容性。需要两种材料相容性良好。关于相容性,化学上的解释是相似相溶原理。两种材料具有较为接近的极性(溶解度参数SP小于0.5),熔合粘结才会变得容易!
       如果现有的TPE,TPR料与需包胶的塑料极性差别较大,则需要对TPE材料进行极性改性,以符合相似相容原理。若在选择TPE,TPR材料时,牌号选择不当,TPE,TPR与塑料极性差别较大,则没法为包胶粘结提供机理上的理论支持,牢固的包胶也无从谈起。
 
二 温度因素(Temperature)
 
       TPE,TPR的包胶固然通过注塑\挤出等来实现。并且注塑过程中很多因子,如模温(对PC,PA等较为明显)、硬塑件温度(对PA,PBT等尤其明显)、产品结构设计(进胶口设计、包胶厚度等)、注塑压力、材料流动性等,对于不同的包胶案例,这些因子都可能会影响到包胶粘结效果。
   不过,以上这些因子,都可以归结到温度这一结点上。
       1模温。模温低,会导致硬塑件放模具里表面温度低,进入模腔的TPE熔体接触低模温,也会降低熔体温度及流动性。
       2硬塑件温度。对于尼龙等硬塑件,采用二次注塑,由于塑件表面温度低,TPE熔体与之接触,也会损耗一部分温度,导致熔体温度及流动性下降,不利于充填及粘结。当然,如是双色注塑,这一条略过。
       3进胶口设计。对于复杂结构的包胶,或者流长比较大的包胶,胶口少,或者位置设计不合理,而TPE熔体在模腔内充填会存在热量损耗。会导致塑件局部包胶粘结不牢固(一般是距离胶口较远的位置包不牢)。
       4包胶厚度。对于包胶厚度大的制品,通常需要较长的注塑周期,熔体温度和能量的损耗是必然的,从而会影响到粘结效果。
       5注塑压力。注塑压力不够,TPE熔体充填缓慢,导致熔体温度降低,影响粘结性。
       6材料流动性。这表面上是材料因素。其实也与成型需要的温度有关。TPE,TPR材料流动性差,则对于一些薄壁或结构复杂的制品而言,熔体充填会比较缓慢,同样会导致熔体温度不够,影响粘结性。
       关于温度因素,以上分析提到最多的是熔体温度。塑件和TPE都是高分子材料,除了接近的极性外,另外足够的熔体温度是保证粘结能否顺利的关键因素。足够的熔体温度,才能为包胶粘结提供足够的能量,在塑件与TPE的包胶界面形成熔蚀层。
 
三.介质因素(Medium)
 
       似乎只要材料和注塑温度把握好,TPE包胶塑料就能够做得很好了。然而,实际的包胶案例中,还需要注意一些特殊情况。有时候,一些介质,会影响包胶的效果。
    1.硬塑件的表面清洁
       1.1塑件表面有油污,灰尘,汗液等,会影响包胶粘结效果;成型前应做清洁处理。
       1,2模具有打脱模剂,会严重影响TPE的包胶。成型前应清理干净模具上的脱模剂。包胶ABS,PC的TPE材料,很多都会粘模具,很多加工厂往往会在模具上喷脱模剂,这一点要注意到。建议选用不粘模具的TPSEV包胶系列。
       1.3硬塑件表面油漆\电镀层的处理。这些表面涂层的存在导致包胶没法进行,需要将包胶位置的涂层处理掉,或者在产品开发时就要考虑到这个问题,从而优化产品设计及加工。
    2.TPE胶料的烘烤
       TPE胶料中可能含有水分,水分的存在可能导致部分TPE料高温发生水解,并且对某些塑料(如聚酯类)包胶带来不利粘结效果。  
 
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