聚苯乙烯系弹性体TPE-S
1 TPE-S概念

TPE-S是以SBS（聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）或氢化级SBS——SEBS为基材改性得到的一类热塑性弹性体。弹性体业界习惯性的把以SEBS为基材改性而得的TPE-S弹性体也称为TPE,把以SBS为基材改性而得的TPE-S弹性体称为TPR。(下文如无特别指出，提到的TPE指的是TPE-S类，而非广义的TPE热塑性弹性体概念）

2 TPE-S弹性体的基本性质

  TPE-S类弹性体的共性是具有塑料的热可塑加工性及橡胶的弹性，并因可以调整硬度，从而具有舒适的弹性触感。
 2.1TPE类TPE-S,表面为亚面，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。一般硬度范围为Shore 0-100A,密度0.88~1.2克/立方厘米。阻燃级别HB,燃烧时冒淡淡的白色轻烟，并发出特殊之芳香气味。TPE耐老化性好，化学稳定性优良，耐温-50~80摄氏度左右。
 2.2TPR类TPE-S,表面为亮面，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。一般硬度范围为Shore 0-100A,密度0.88~1.2克/立方厘米。阻燃级别HB,燃烧时冒较为浓黑的烟，发出特殊之芳香气味。TPR耐老化性能，化学稳定性均不如TPE,耐温-50~60摄氏度左右，耐水解性能较差。温度较高，或在温度高的水里容易发粘。但TPR易粘胶水，容易配成鲜艳的颜色，因而在玩具及鞋材行业应用广泛。
3 TPE-S弹性体特殊物理性质的微观阐释
    TPE-S材料中因含有硬段的苯乙烯链段和软段的丁二烯链段，赋予了材料塑料的硬性（使材料具有挺性及耐磨性）和橡胶的弹性（使材料具有舒适的软触感）。硬段的苯乙烯链段嵌在丁二烯软段中，使得TPE-S材料具有弹性的同时又具备弹性恢复的特性，不至于变形。
4 TPE-S弹性体的主要加工成型方法
TPE-S类弹性体极易加工成型，常规的加工方法如注塑（包括单物料注塑成型及双物料/多物料注塑成型），挤出，压延（淋膜），吹塑等都可以成型，TPE弹性体还可以熔胶成液体态，再浇注入预定的模具中，成型冷却即可。
5 TPE-S弹性体的主要应用领域/用途
5.1单物料应用
    直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。
5.2双物料及多物料应用。
    TPE-S在双物料及多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE-S,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。实际应用过程中，因TPE的手感比TPR好，双物料注塑多用的是TPE,若考虑到制品的表面光亮效果，如需喷油/喷漆，须采用TPR材料。
5.3食品接触器具类。
    符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。TPE-S触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。
5.4医疗器械类
    TPE-S符合绿色环保之潮流及医疗食品卫生性，优良的耐药品性，良好的触感，增加了产品的功能性及舒适性。应用案例;医疗管，一次性输液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。
5.5汽车配件类
    TPE-S材料可耐高温及低温（-50-80℃），极佳的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩等。
5.6 挤出制品
    TPE-S具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
5.7特软制品
    TPE-S符合人体皮肤接触卫生要求，为公认的绿色环保材料。高透明、高抗张、高延伸及柔韧之触感（类似皮肤的亲昵触感），大受消费者的追捧。体验TPE-S材料带来的贴身的柔软触感，细心关怀。应用案例:特软软体玩具，女性丰胸垫，成人用品等。
6 TPE-S(TPE/TPR)与PVC之区别比较
    6.1.TPE/TPR与PVC软胶基本组分——
    TPE/TPR软胶，是以硬质SEBS/SBS（聚苯乙烯——丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物）为主要基材，添加软化油，
填充物及其他成分制成的功能性复合材料。
    PVC软胶是以聚氯乙烯为主要基材，添加软化剂（增塑剂),抗稳定剂等其他组分，制成的具有橡胶弹
性的复合软胶材料。
    6.2.TPE/TPR与PVC软胶基本特性——
    TPE/TPR软胶，为透明，半透明及本色颗粒，比重0.85~1.2克/立方厘米左右，耐温-50-80摄氏度，具有
橡胶的弹性及柔软的触感，硬度范围Shore0-100A.耐一般化学性好，耐汽油性，耐温，耐水解性稍差。
TPE/TPR软胶燃烧时带有特殊的芳香气味，材料可粘胶水，表面可喷油，丝印。
    PVC软胶，可制成透明，半透明及本色颗粒，比重1.1~1.4克/立方厘米左右，耐温-40-80摄氏度。
PVC分硬质PVC及软质PVC之分，硬质PVC强度高，用于生产结构性材料。通常说的PVC软胶指的是软质PVC
，通过加入增塑剂（常用的是邻苯二甲酸盐）降低PVC的硬度以改善PVC材料的加工性及延展性。PVC软胶
耐酸碱性能,化学稳定性好，不易燃，燃烧具有难闻的氯气味。
  6.3.TPE/TPR与PVC软胶环保性能比较——
    TPE/TPR——由于生产TPE/TPR软胶的材料SEBS/SBS热稳定性好，且在改性生产过程中不引入有毒有害的其他组分，
因而TPE/TPR软胶符合ROHS,REACH,PAHS,NP,EN71环保检测标准，选用优质的原材料可做到FDA食品级标准。
    PVC——由于聚氯乙烯树脂热稳定性差，难于加工，通常会引入增塑剂及热稳定剂。目前大多数PVC
仍使用邻苯二甲酸盐(DEHP及该系列其他)作为增塑剂。邻苯二甲酸盐为公认的有毒物质，人体接触及吸
收会增加致癌的几率。根据一些医疗研究显示，PVC增塑剂也许会导致慢性病：譬如硬皮病、胆管癌
（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、脑癌与acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麦学者组成的研
究小组发现，常用在PVC的邻苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和儿童过敏有相当强烈的关连性。PVC生产加工过
程中添加的抗稳定剂会引入重金属铅（Pb)，镉(Cd)等。因而难于达到ROHS,REACH,EN71环保检测标准。
    6.4.TPE/TPR与PVC软胶的用途比较——
    TPE/TPR软胶之应用领域—— 环保玩具（可喷油丝印），汽车配件，医疗用品，密封件，日用品，运动器材，电线
电缆，鞋底等。
    PVC软胶之应用领域——传统玩具，医药行业，软质管件，密封条，电线电缆，包装行业等。