在很多时候，热塑性弹性体TPE|TPR在成型加工时都是需要配色的。对于配色，看似简单，实际上里面也有不少学问。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。
    1 色母及载体的选择
    原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。
    一般SEBS基材的TPE,硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE,TPR，用色母配色可能不合适。
    2.用色母配色的优点：
    a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染，用色母可以杜绝这类问题。
    b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。 
    3.需要用色粉配色的情形
      上文已有提及，对于一些硬度特别低的TPE,TPR料，宜用色粉而不用色母配色。因这类TPE,TPR加工温度通常较低，用色母配色，则可能色母塑化及分散性能不佳，不利于配色。但色粉存在如上所述的团聚和分散问题，在配色时建议辅助加入一些扩散助剂。 
    塑料的色粉主要有无机及有机色粉两类，各自优缺点如下：
    无机色粉：耐候，耐高温，遮光较好，单价也较低，但一般来说彩度不高，较不易分散。
    有机色粉：耐候，耐高温，遮光会差一点，但分散会好，用量相对较少，彩度会高一点。
    4.生产加工时更换TPE,TPR料色粉匹配的问题
    有些时候，用户可能会更换或找两家以上的供应商供货。这时会出现这样一个问题，用上一家供应商的色母(色粉）及相应的配比，去匹配另一家供应商的TPR料配色。有些是否会发现两种材料配色出来，会出现色差，颜色色泽或深浅不同。这种情况下，不能简单地先入为主地归结为后面供应商的料质量不合乎要求。
    因为每家TPR供应商的TPE,TPR料配方是有差异的，这会导致生产出的原色料，不同的供应商之间，本来就存在色差，这样，用相同的色母及配比去配色，肯定会存在制品色差的。比较中肯的办法是，适当调整色粉的添加比例，或者更换不同颜色的色粉，来适应不同供应商的TPR料。至于跟客户沟通进行色粉方面的调整，这一点，作为合格的TPE业务人员应能办到。